El aire caliente generado al enfriar la primera capa del convertidor y el segundo enfriador de SO3 se puede usar para la regeneración de gel de sílice, el aire caliente extra produce vapor y agua caliente para el trazado de calor de la materia prima y el producto terminado. Luego, el aire caliente restante parcial (100 ℃) va más allá a la Unidad 38 para tratar las aguas residuales provenientes del depurador. El hidrato de Crystal Na2SO4 se producirá mediante la oxidación del NaSO3 y el Na2SO4 y la evaporación del agua en las aguas residuales. Por lo tanto, la planta puede realizar CERO descargas de aguas residuales.

Los calores de reacción principales del horno de azufre y el convertidor generan vapor directamente mediante el uso de una caldera pirotubular. En comparación con la tecnología tradicional, este proceso genera el doble de vapor. Además de usarse en la unidad de fusión de azufre, el vapor puede cumplir completamente con el requisito de enfriamiento en la unidad de secado de aire reemplazando el enfriador eléctrico por un enfriador de bromuro de litio accionado por vapor para generar agua de enfriamiento. El consumo de energía puede ser un 15% menor.

Tecnología revolucionaria patentada. Hace circular el gas de escape del sistema desde la salida del ESP hasta el aire del proceso principal, eleva la presión del gas y agrega oxígeno, luego pasa por el proceso de quema y conversión de azufre, sulfonación y tratamiento de gases de escape. Consigue reutilizar los gases de escape descargados del ESP y reduce los gases de escape descargados a la atmósfera en un 96% (es decir, solo un 4% de emisión real en comparación con el proceso tradicional). Mientras tanto, este proceso reduce el consumo de la unidad de soda cáustica en 7 kg en base al 100% y 2-3 kg de azufre.