El azufre líquido o sólido ingresa a tuberías aisladas por serpentín y camisa de vapor, luego se introduce en el tanque de fusión de azufre, luego se bombea al tanque de alto nivel y continúa la transferencia al quemador de azufre mediante una bomba de engranajes sumergida o una bomba de engranajes aislada por la camisa de vapor. Al adoptar el medidor de flujo másico y el VFD de la bomba de engranajes, el flujo de azufre líquido se controla a un ritmo estable.   Características: la bomba de engranajes de azufre líquido WEIXIAN no se bloqueará con impurezas y el caudal de azufre líquido está controlado por el medidor de flujo másico y el VFD, por lo que el flujo es estable y preciso; también logra leer los parámetros de operación en línea, lo que brinda la mejor conveniencia para controlar la concentración de SO3, el ajuste del rendimiento de la planta y el cambio de productos.

El aire de la atmósfera es comprimido por el soplador principal y transferido a un deshumidificador, luego elimina la mayor parte de la humedad enfriando y enfriando el agua, luego el aire pasa al gel de sílice para una deshumidificación profunda y finalmente obtiene aire seco con punto de rocío de -60℃. El caudal de aire seco (Nm3/h o kg/h) está controlado por la velocidad del ventilador principal (a través del medidor de flujo del orificio y el VFD del ventilador principal).   Características: El intercambiador de calor tipo aleta de refrigeración por aire utiliza SS304 como placa de aleta y tubo, la vida útil es mucho más larga que el tubo de cobre y la placa de aluminio.

El azufre líquido va al quemador de azufre mediante una medición precisa y se quema completamente con aire seco para generar SO2; después del enfriamiento, el gas SO2 va al convertidor y se convierte en SO3 mediante un catalizador de vanadio. Después del enfriamiento, el gas SO3 pasa a la unidad de sulfonación/sulfatación; Los gases SO2 y SO3 se enfrían con aire de refrigeración a través de un intercambiador de calor tipo tubo; después del intercambio de calor, el aire caliente generado en este proceso se recoge y va a la unidad de recuperación de calor residual para producir vapor y agua caliente; el aire caliente secundario se utilizará para la regeneración de gel de sílice y la evaporación y cristalización de aguas residuales del depurador en la Unidad 38.   Características: el enfriador de SO2 adopta una protección de aislamiento del extremo de entrada y un diseño de tipo flotante, lo que evita la corrosión intergranular del acero inoxidable por encima de 600 ℃, por lo que la vida útil se puede extender el doble que antes; Al combinar el precalentador de arranque y la unidad de recuperación de calor residual, al precalentar el convertidor, el vapor producido también se puede usar para derretir azufre y generar agua caliente, de modo que las plantas WEIXIAN no requieran vapor externo.

El gas SO₃ pasa por el filtro de SO3 con una concentración precisa (%), luego reacciona con la materia prima orgánica en el reactor. El calor de la reacción se elimina reciclando agua de refrigeración en el lado de la carcasa del reactor. Los gases de escape van a la unidad de tratamiento de gases de escape pasando por el separador gas-líquido y el separador ciclónico; el ácido orgánico pasa a la unidad de envejecimiento y estabilización oa la unidad de neutralización y depuración de dioxanos. El caudal de materia prima orgánica se controla mediante un medidor de flujo másico y una válvula de control (o VFD de bomba de engranajes); el nivel de líquido en el separador de gas-líquido es controlado por un transmisor de nivel y VFD de bomba de descarga; el caudal y la densidad del ácido orgánico se detectan mediante un caudalímetro másico y su densidad se controla en cascada para ajustar el caudal de la materia prima. La temperatura de entrada del agua de refrigeración de reciclaje permanece constante mediante el agua suplementaria; El caudal de agua de refrigeración es ajustado por la válvula de control, cuyo caudal depende de la diferencia de temperatura del agua del reactor en cada trayecto.   Características: WEIXIAN tiene más de tres mejoras importantes para aumentar la confiabilidad del reactor. Mientras tanto, el tamaño de cada tubo del reactor, distribuidor y boquilla es muy uniforme. El tubo del reactor se trata mediante un proceso de recocido sin oxígeno y laminado de alta precisión, lo que hace que el grado de acabado de todos los tubos y cada parte del tubo sea de alta uniformidad. En comparación con la tecnología de la competencia, nuestra planta tiene un tiempo de funcionamiento continuo más largo y menos dioxano al producir SLES.

El LABSA (ácido sulfónico de alquilbenceno lineal) del separador va al recipiente de envejecimiento por primera bomba de descarga, luego se estabiliza en la bomba de estabilización con agua. Después del enfriamiento, el LABSA será bombeado a los tanques de producto terminado por la segunda bomba de descarga. El nivel de líquido del recipiente de envejecimiento es controlado por un transmisor de nivel y VFD de la segunda bomba de descarga.   Características: el recipiente de envejecimiento WEIXIAN es un tipo de mezcla vertical y estática, sin retromezclado y el tiempo de envejecimiento puede controlarse, lo que lo acerca al límite teórico de la tasa de conversión de envejecimiento y reduce el contenido de aceite libre y el contenido de ácido sulfato a el mínimo, mientras que en consecuencia mejora el contenido de materia activa cerca o alcanzar el 98%.

Antes de la descarga, el ESP eliminará la neblina de ácido orgánico y el SO3 de los gases de escape, y el depurador eliminará el SO2.   Características: WEIXIAN adopta tubos tipo placa como cátodo de ESP. En comparación con el uso de alambre de acero como cátodo, nunca necesita mantenimiento.

Al producir SLES, el sulfato debe neutralizarse con agua pura, soda cáustica, H2O2 y tampón en el reactor de neutralización, todos los materiales reaccionan mezclándose a alta velocidad, luego eliminan el dioxano junto con el aire en la torre de extracción en condiciones de vacío, mientras tanto , el procedimiento de enfriamiento también se realiza en esta torre.   Características: En comparación con la neutralización de vacío de Italia, la torre de extracción WEIXIAN es un equipo estático, sin motor ni mantenimiento. Antes de entrar en la torre de extracción, los productos reaccionan en el microrreactor de presión positiva, por lo que no se produce corrosión por gas ácido en el condensado ni en la bomba de vacío. Mientras tanto, esta unidad tiene un ciclo de reciclaje SLES de 10 veces, en comparación con tecnologías similares de otros proveedores, este proceso hace que la temperatura de neutralización aumente menos de 5 ℃, lo que nos ayuda a obtener productos con un color más claro, un valor de pH más estable y un contenido de dioxano más bajo. .

El aire caliente primero ingresa al intercambiador de tubos de calor, el calor se transfiere al agua blanda interna y se genera vapor de 0.4~0.6Mpa. Después de pasar por el intercambiador de tubos de calor, reutilice el aire caliente para precalentar el agua de OI y generar agua caliente.   Características: Con el sistema de recuperación de calor residual, la planta no necesita vapor externo al arrancar en frío. Durante el funcionamiento normal, las plantas realizan la autosuficiencia de vapor y agua caliente.

Al producir SLS, el sulfato orgánico debe neutralizarse. En la Unidad 07, el agua pura, la soda cáustica, la solución de peróxido de hidrógeno, el tampón y el sulfato orgánico se bombean al reactor de neutralización, después de mezclar a alta velocidad, se transportan al enfriador SLS y luego se produce el producto terminado SLS.   Características: En el reactor de neutralización, SLS tiene un reflujo circulante 10 veces mayor, lo que permite el aumento de temperatura en la reacción de neutralización dentro de los 5 ℃. La apariencia de los productos es más transparente, el valor de pH es más estable

El sistema de hidrólisis de sulfolactona consta de una bomba de refuerzo, tres intercambiadores de calor y un hidrolizador. Después del envejecimiento, el sulfonato de α-olefina se bombea al reactor de neutralización. El sulfonato de olefina α, el agua pura, la soda cáustica, la solución de peróxido de hidrógeno y el tampón se bombean al reactor de neutralización, después de mezclar a alta velocidad, los materiales se bombean a los dos intercambiadores de calor y al hidrolizador en secuencia. Después de hidrolizarse, se produce el producto final AOS.

Cuando se produce AOS, las temperaturas en la parte superior del reactor de sulfonación, el recipiente de envejecimiento y la entrada de α-olefina deben reducirse para garantizar la estabilidad del producto. Se requiere una unidad de agua de refrigeración. La unidad de agua de refrigeración consta de un grupo de agua de refrigeración, un depósito de agua de refrigeración y dos bombas de circulación. Una bomba de circulación transporta el agua al grupo de enfriamiento, disminuyendo la temperatura hasta el punto de ajuste, luego retrofluye al tanque de agua de enfriamiento; la otra bomba de circulación transporta el agua enfriada al usuario, luego retrofluye al tanque de agua de enfriamiento.

Normalmente en el campo LABSA se cuenta con dos tanques de material alquilbenceno (LAB), dos tanques LABSA y un tanque de sosa cáustica líquida, y se equipan las bombas de transferencia de material, producto terminado y sosa cáustica líquida. Si la planta es para producir múltiples productos, entonces se necesitan los tanques y bombas correspondientes. Tales como tanques AEO, tanques SLES, tanques AO, tanques AOS, tanques de alcohol graso, tanques SLS, etc.