El sulfonador WEIXIAN adopta un reactor de película descendente de múltiples tubos. El rango de capacidad es de 1 tubo a 192 tubos (8t/h). Desde 1995, WEIXIAN ha suministrado cientos de sulfonadores, incluidos más de 20 con una capacidad de más de 5 t/h. WEIXIAN aplicó con éxito su primer sulfonador de 7,5 t/h más grande del mundo en mayo de 2021. 1.Sistema de distribución de material orgánico en la cabecera del reactor Después de la calibración, la desviación del caudal alcanza ±1,5 %. El cabezal de distribución y las boquillas se sujetan una sola vez y se forman mediante una máquina CNC para garantizar que la tolerancia de las dimensiones principales alcance ± 0,005 mm y las dimensiones menores ± 0,01 mm.2. Grado de acabado de la pared interna del tubo de reacción Los tubos de reacción se aplican mediante laminado en frío y recocido de alta precisión, procesados bajo una condición de vacío de 1040 ℃ para eliminar la tensión intermolecular. Esos tratamientos aseguran que el grado de acabado de las superficies interior y exterior de cada tubo alcance el nivel Ra0.4 (como un espejo); la desviación del diámetro interior y exterior del tubo de reacción se controla a menos de ± 0,02 mm.3. El método de soldadura y detección de fallas del cabezal de distribución y el tubo de reacción.La soldadura de alta frecuencia + la soldadura por arco de argón se aplican en la soldadura entre el cabezal de distribución y el tubo de reacción. La forma de soldadura es la soldadura de filete. El método de detección de fallas es una prueba no destructiva. Para cada tubo, aplicamos una prueba hidrostática de 0,6 Mpa y una exploración endoscópica para la formación de soldadura y pruebas de precisión de la tubería interna.4. Concentricidad de tres placas tubularesLas tres placas tubulares se procesan con la misma coordenada en el centro de mecanizado. La tolerancia de concentricidad del tubo alcanza ± 0,01 mm. Las tres placas de tubos se apilarán y fijarán juntas de acuerdo con la posición de instalación y se verificarán mediante un mandril de inspección los orificios uno por uno con una desviación de concentricidad inferior a ± 0,01 mm.5.Fiabilidad de sellado⑴ El sellado de agua de refrigeración entre la sección superior del lado de la carcasa y la sección media e inferiorEl agua de refrigeración entra en la segunda y tercera parte y sale de la tercera parte del sulfonador. La primera parte (superior) debe estar estrictamente aislada para garantizar la circulación separada del agua de enfriamiento (15 ℃), lo cual es crucial para una mejor calidad del producto, especialmente para AOS.⑵ El sellado bidireccional entre la parte superior del sulfonador SO3 y el material orgánicoEn la placa de tubo 1, la cabeza del tornillo de compresión adopta un tipo de cabeza de tornillo combinada + tres juntas combinadas, lo que forma un sellado bidireccional confiable. Realiza un 100% de aislamiento del oleum y evita la oxidación y las fugas.⑶ El sellado del agua de refrigeración entre el cabezal de distribución y el lado de la carcasa La adopción de un nuevo tipo de estructura de sellado mejora en gran medida la resistencia a la presión del lado de la carcasa. La presión de prueba del lado de la carcasa puede ser superior a 0,6 Mpa y el agua puede regresar con presión. Todas las piezas de sellado están hechas de juntas tóricas especiales de caucho fluorado, con una eficiencia de sellado del 100% y sin reemplazo de por vida. (4) El sellado del agua de refrigeración entre la parte inferior del tubo de reacción y el lado de la carcasaJuntas tóricas de caucho fluorado aplicadas, la eficiencia de sellado es del 100% y no requiere reemplazo de por vida.6. Garantía de calidad y ventajas técnicas de nuestro sulfonador(1) Período de operación extendido: el período de producción continua de LABSA alcanza más de 40 días; (2) el 70% del período de producción continua de SLES alcanza más de 3 meses;(3) El período de producción continua de AOS alcanza más de 25 días;(4) Fácil calibración del sulfonador: La desviación del flujo de la primera puesta en marcha puede alcanzar ±1,5 %. El grosor de las juntas de sustitución es de 1,8 a 2,2 mm (el grosor estándar es de 2 mm). Se puede garantizar la calidad de los productos de nivel superior y el intervalo prolongado de lavado del sulfonador. Flexibilidad de rendimiento: Rango de ajuste de capacidad de LABSA 55%~115% 70% Rango de ajuste de capacidad SLES 80%~140%