Las plantas de sulfonación/sulfonación WEIXIAN representan el más alto nivel en la industria. Hasta ahora, podemos proporcionar desde una planta piloto de un tubo hasta una planta de producción en masa de 10 t/h. Entre más de 200 proyectos que hemos realizado, la mayoría de ellos fueron llave en mano, incluidos, entre otros:   · Línea de producción de LABSA (ácido sulfónico)· Línea de producción SLES· Línea de producción SLS· Línea de producción AOS· Línea de producción HABSA· Línea de producción MES· Unidades de secado SLS/AOS/sal sódica de ácido sulfónico· Otras líneas de producción de tensioactivos aniónicos   Al adoptar diseños y procesos de última generación, todos los aspectos de rendimiento, incluida la confiabilidad de la planta, las cualidades del producto terminado y el consumo unitario de materia prima, son superiores a los de las plantas de la competencia.

El sulfonador WEIXIAN adopta un reactor de película descendente de múltiples tubos. El rango de capacidad es de 1 tubo a 192 tubos (8t/h). Desde 1995, WEIXIAN ha suministrado cientos de sulfonadores, incluidos más de 20 con una capacidad de más de 5 t/h. WEIXIAN aplicó con éxito su primer sulfonador de 7,5 t/h más grande del mundo en mayo de 2021. 1.Sistema de distribución de material orgánico en la cabecera del reactor Después de la calibración, la desviación del caudal alcanza ±1,5 %. El cabezal de distribución y las boquillas se sujetan una sola vez y se forman mediante una máquina CNC para garantizar que la tolerancia de las dimensiones principales alcance ± 0,005 mm y las dimensiones menores ± 0,01 mm.2. Grado de acabado de la pared interna del tubo de reacción Los tubos de reacción se aplican mediante laminado en frío y recocido de alta precisión, procesados bajo una condición de vacío de 1040 ℃ para eliminar la tensión intermolecular. Esos tratamientos aseguran que el grado de acabado de las superficies interior y exterior de cada tubo alcance el nivel Ra0.4 (como un espejo); la desviación del diámetro interior y exterior del tubo de reacción se controla a menos de ± 0,02 mm.3. El método de soldadura y detección de fallas del cabezal de distribución y el tubo de reacción.La soldadura de alta frecuencia + la soldadura por arco de argón se aplican en la soldadura entre el cabezal de distribución y el tubo de reacción. La forma de soldadura es la soldadura de filete. El método de detección de fallas es una prueba no destructiva. Para cada tubo, aplicamos una prueba hidrostática de 0,6 Mpa y una exploración endoscópica para la formación de soldadura y pruebas de precisión de la tubería interna.4. Concentricidad de tres placas tubularesLas tres placas tubulares se procesan con la misma coordenada en el centro de mecanizado. La tolerancia de concentricidad del tubo alcanza ± 0,01 mm. Las tres placas de tubos se apilarán y fijarán juntas de acuerdo con la posición de instalación y se verificarán mediante un mandril de inspección los orificios uno por uno con una desviación de concentricidad inferior a ± 0,01 mm.5.Fiabilidad de sellado⑴ El sellado de agua de refrigeración entre la sección superior del lado de la carcasa y la sección media e inferiorEl agua de refrigeración entra en la segunda y tercera parte y sale de la tercera parte del sulfonador. La primera parte (superior) debe estar estrictamente aislada para garantizar la circulación separada del agua de enfriamiento (15 ℃), lo cual es crucial para una mejor calidad del producto, especialmente para AOS.⑵ El sellado bidireccional entre la parte superior del sulfonador SO3 y el material orgánicoEn la placa de tubo 1, la cabeza del tornillo de compresión adopta un tipo de cabeza de tornillo combinada + tres juntas combinadas, lo que forma un sellado bidireccional confiable. Realiza un 100% de aislamiento del oleum y evita la oxidación y las fugas.⑶ El sellado del agua de refrigeración entre el cabezal de distribución y el lado de la carcasa La adopción de un nuevo tipo de estructura de sellado mejora en gran medida la resistencia a la presión del lado de la carcasa. La presión de prueba del lado de la carcasa puede ser superior a 0,6 Mpa y el agua puede regresar con presión. Todas las piezas de sellado están hechas de juntas tóricas especiales de caucho fluorado, con una eficiencia de sellado del 100% y sin reemplazo de por vida. (4) El sellado del agua de refrigeración entre la parte inferior del tubo de reacción y el lado de la carcasaJuntas tóricas de caucho fluorado aplicadas, la eficiencia de sellado es del 100% y no requiere reemplazo de por vida.6. Garantía de calidad y ventajas técnicas de nuestro sulfonador(1) Período de operación extendido: el período de producción continua de LABSA alcanza más de 40 días; (2) el 70% del período de producción continua de SLES alcanza más de 3 meses;(3) El período de producción continua de AOS alcanza más de 25 días;(4) Fácil calibración del sulfonador: La desviación del flujo de la primera puesta en marcha puede alcanzar ±1,5 %. El grosor de las juntas de sustitución es de 1,8 a 2,2 mm (el grosor estándar es de 2 mm). Se puede garantizar la calidad de los productos de nivel superior y el intervalo prolongado de lavado del sulfonador. Flexibilidad de rendimiento: Rango de ajuste de capacidad de LABSA 55%~115% 70% Rango de ajuste de capacidad SLES 80%~140%

A diferencia del anterior tipo giratorio con agitador, el nuestro es de tipo estático, que se caracteriza por un efecto de envejecimiento más homogéneo sin retromezclado. Al adoptar una estructura interna especial, cada material molecular en el recipiente de envejecimiento estático tendrá el mismo tiempo de residencia (tiempo de permanencia). Por el contrario, el tiempo de residencia de cada molecular en un recipiente de envejecimiento giratorio es desigual, lo que muestra una distribución normal. Nuestro tiempo de envejecimiento es ajustable de 0 a 60 minutos controlando el nivel de líquido en el recipiente. Normalmente, el tiempo de envejecimiento se establece en 30 minutos; cuando se requiere un mayor porcentaje de materia activa, por ejemplo, 97,5% - 98% LABSA, el tiempo de envejecimiento se puede configurar de 45 a 60 minutos. Además del rendimiento, el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento se reducen debido a la naturaleza del equipo estático.

La torre de stripping 79T1 es un equipo estático, sin motor ni partes giratorias. En comparación con la tecnología obsoleta, nuestra torre de extracción no necesita mantenimiento. WEIXIAN diseña la torre de extracción en función de las características de los productos sulfonados/sulfonados. En la torre de extracción, la desgasificación, la eliminación de agua, la extracción de dioxano y el enfriamiento se pueden lograr en el mismo equipo, lo que puede ahorrar el consumo de energía y garantizar un funcionamiento estable y la calidad del producto.

El reactor de neutralización de alto cizallamiento se compone de múltiples discos de cizallamiento de dispersión de alta velocidad, y los sellos mecánicos y los cojinetes están personalizados para fines de mezcla/cizallamiento de alta velocidad. Funcionamiento estable a 960 rpm. El reactor de neutralización tiene las ventajas de una mezcla eficiente y uniforme, operación flexible, presión estable del sistema y baja tasa de fallas.

Adopta el diseño hueco de la placa del cátodo para evitar la acumulación de "ácido negro". Los cables de acero inoxidable del cátodo se reemplazan por tubos de acero inoxidable para eliminar el riesgo de rotura. La tensión de trabajo es de 40.000 V, con un excelente rendimiento de eliminación de SO3 y neblinas de ácidos orgánicos.

La torre de conversión adopta una estructura empaquetada vertical de acero inoxidable SS304 con una resistencia a la temperatura de 700°C.Se presenta en tasa de conversión estable, operación flexible y control de temperatura, y libre de mantenimiento. Torre empacada de cuatro capas, cada capa está llena de catalizador V₂O₅, que es una combinación de catalizadores de baja y media temperatura, que no solo puede mantener la ventaja de una baja temperatura de encendido, sino que también garantiza una tasa de conversión superior a 98 % Esta característica mejora en gran medida la eficiencia del precalentamiento de arranque y acorta el tiempo de precalentamiento. Hay interfaces de termómetro correspondientes en la parte superior e inferior de cada cama para controlar con precisión la temperatura y garantizar la eficiencia de conversión. Cada lecho tiene una boca de acceso para la carga del catalizador en el sitio.

El intercambiador de tubos de calor tiene una alta eficiencia de transmisión de calor. El equipo también tiene una estructura compacta y una pequeña resistencia al flujo térmico lateral. Su estructura es segura, confiable y mejor que el intercambiador de calor de otras estructuras, y el daño de una sola (o pocas) tubería de calor no afectará el rendimiento general del equipo ni afectará la producción de la planta. El conducto de agua está fuera del conducto de humos, por lo que no es necesario apagarlo para reemplazarlo o revisarlo. La vida útil del diseño es de 10 años más. Este equipo se utiliza en combinación con el precalentador de arranque, que produce vapor antes del arranque en frío, sin necesidad de suministro de vapor externo. Tasa de recuperación: 100 kg de azufre quemado generan 250 kg de vapor. La recuperación de la primera/segunda etapa de los gases de escape genera vapor; La recuperación de la tercera etapa produce agua caliente con una eficiencia del 36,5%, 44,2% y 67,3% respectivamente.

Nuestro Sistema de Control adopta las marcas Siemens, ABB, Supcon, Hollysys, Honeywell o equivalentes. Adoptamos instrumentos in situ de marcas internacionales, como el medidor de flujo másico de Emerson; medidor de punto de rocío de Michelle; medidor de pH de Mettler Toledo; transmisor de YOKOGAWA, etc.,Los principales componentes eléctricos son marcas de renombre internacional como SIEMENS, SCHNEIDER o ABB. Toda la planta se controlará de forma totalmente automática a un alto nivel.