Reactor de sulfonación: El sulfonador es el equipo principal de una planta de sulfonación. El reactor WEIXIAN adopta un tipo de película descendente de múltiples tubos. Las entradas de materias primas orgánicas se encuentran entre las placas de tubos 1 y 2, las materias primas orgánicas en el tubo de reacción forman una película uniforme y reaccionan con el gas SO3 (2,5-7%). La reacción emite una gran cantidad de calor que se elimina mediante el intercambio de calor de agua fría o agua fría en el proceso de cáscara. Actualmente existen principalmente 5 tipos de materias primas orgánicas, que son: 1. LAB/ alquilbenceno para LABSA 2. AEO1, AEO2 o AEO3/ Éter de alcohol graso para SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/α olefina para AOS 4. FA/alcohol graso para SLS 5. HAB/alquilbenceno pesado para HABSA El rango de capacidad de los sulfonadores WEIXIAN es de 1 tubo a 240 tubos (1 - 10 t/h). Hasta ahora, WEIXIAN ha suministrado cientos de reactores, incluidos dos de los reactores de 180 tubos de 7,5 t/h más grandes del mundo.  El técnico ventajas de WEIXIAN sulfonador: Ø El sistema de distribución de materia orgánica. 1. La calibración del reactor puede alcanzar fácilmente una desviación de ±1,5%, lo que simplifica mucho la primera puesta en marcha y da como resultado una mejor calidad del producto. 2. Los cabezales de distribución y las boquillas se mecanizan en un único proceso de sujeción en un centro de mecanizado CNC para garantizar que la tolerancia de las dimensiones principales alcance ±0,01 mm.   Ø Alto grado de acabado de la superficie de cada tubo de reacción. Se aplican procesos de fabricación especiales, los tubos de reacción se procesan en condiciones de vacío de 1040 ℃ para eliminar la tensión intermolecular después del laminado en frío de alta precisión, lo que garantiza que el grado de acabado de las superficies interior y exterior de cada tubo de reacción alcance el nivel Ra0,4. (como un espejo) con alta consistencia, se beneficia de un acabado superficial perfecto, se puede garantizar una relación molar constante de toda la reacción y la reacción secundaria se puede reducir en gran medida, esto es crucial para minimizar el contenido de dioxano en SLES y reducir el contenido de ácido orgánico en escape de gas. Además, la tolerancia del diámetro interior y exterior del tubo de reacción se controla dentro del rango de ±0,04 mm. Ø Puntos de soldadura y pruebas previas a la fábrica. Los puntos de soldadura entre el tubo de reacción y el cabezal de distribución se mueven hacia arriba para omitir la parte inicial de reacción y la soldadura a tope se cambia a soldadura de filete. Por lo tanto, no hay soldadura en todo el tubo de reacción de 6 metros, se pueden evitar fugas superficiales en la parte inicial de la reacción y se mejora considerablemente la confiabilidad. Cada tubo de reacción se somete a una prueba de presión de agua de 0,6 MPa y a una sonda endoscópica para comprobar la precisión del moldeado de soldadura y del tubo interior antes de salir de fábrica. Ø Concentricidad de las tres placas tubulares. En el centro de mecanizado se deben mecanizar tres piezas de placas de tubos con las mismas coordenadas. La tolerancia de concentricidad de los orificios de tubería procesados alcanza ±0,01 mm. Después de completar la fabricación, las tres piezas de placas tubulares se apilan y fijan entre sí de acuerdo con la posición de instalación, y se verifican orificio por orificio con una desviación de concentricidad de menos de ±0,02 del mandril de inspección. Ø Fiabilidad de múltiples sellos en el sulfonador. 1. Sellado de agua de refrigeración/enfriamiento en el proceso de carcasa: el agua de refrigeración/enfriamiento se introduce en dos entradas y se descarga a través de tres salidas después del intercambio de calor; la sección superior está estrictamente sellada para garantizar que la sección superior haga circular el agua enfriada (15 °C) por separado sin fugas. Esto es especialmente importante en el producción de AOS. 2. El cabezal del sulfonador adopta un sellado bidireccional de sellado de SO3 y sellado de material orgánico: la cabeza del tornillo de compresión de la placa del tubo 1 adopta una combinación de cabeza de tornillo + tres juntas combinadas para formar un sellado bidireccional confiable, que logra un 100% de confiabilidad. Aislamiento de oleum y eliminación de oxidación y fugas. 3. Sellado del agua de refrigeración del proceso del cabezal de distribución y la carcasa: Con el uso de una nueva estructura de sellado se mejora en gran medida la resistencia a la presión del proceso de la carcasa, la presión de prueba del proceso de la carcasa alcanza 0,6 Mpa o más. Todas las piezas de sellado están hechas de una junta tórica de caucho fluorado especial, con una eficiencia de sellado del 100% y una vida útil sin reemplazo. 4. Sección inferior del tubo de reacción y sellado del agua de refrigeración del proceso de carcasa: adopta junta tórica de Viton Sellado, 100% de eficiencia de sellado, vida útil sin reemplazo.   Otras ventajas: 1. Intervalo de lavado prolongado y prolongado: la producción continua de LABSA puede alcanzar más de 40 días, más de 3 meses para la producción de SLES y más de 25 días para la producción de AOS. 2. Fácil calibración del reactor: ±1,5% de desviación del caudal en el primer arranque, y el rango de reemplazo de juntas es de 1,8-2,2 mm (el espesor de la base es de 2 mm), lo que garantiza la calidad de los productos sulfonados y extiende el ciclo de limpieza de el reactor. 3. Flexibilidad de rendimiento: rango de ajuste de capacidad 55% ~ 115% para LABSA producción; Rango de ajuste de capacidad 80% ~ 140% para producción SLES del 70%.    

1. Descripción de la Unidad 79 de Weixian 1.1 El principio de la Unidad 79 de WEIXIAN Neutralización y extracción de dioxano es que las materias primas ácidas y básicas solas con 10 veces (1000 %) enfriadas, desgasificadas y despojadas de dioxano SLES se mezclan y reaccionan en el reactor de neutralización (79MX1). En la reacción, se genera una pequeña cantidad de calor que provoca un aumento de temperatura muy visible (3-5 ℃). Eso asegura que el valor de pH de los materiales neutralizantes sea estable y el color sea claro. Mientras tanto, el Reactor de Neutralización (79MX1) mantiene la presión de salida constante a 0,3 bar, estabiliza la alimentación de ácido, base, tampón y agente blanqueador. 1.2 El material que sale del Reactor de Neutralización (79MX1) ingresa a la Torre de Stripping (79T1). En condiciones de vacío y baja temperatura (45-55 ℃), el material evapora la humedad, se enfría, elimina el dioxano y se desgasifica. Porque no hay equipo giratorio y el material no entra en contacto con la pared interior de la torre de decapado; No se requiere mantenimiento, energía eléctrica ni limpieza. Además, la duración del paso del material desde el reactor de neutralización hasta la torre de extracción es suficiente para el blanqueo. 1.3 En la parte inferior de la torre de extracción (79T1), la cantidad de material (enfriado, desgasificado y extraído con dioxano) es 10 veces la capacidad, a través de la bomba de reciclaje 79P6 SLES, va al reactor de neutralización (79MX1). De modo que 79MX1-79T1-79P6 forma la línea de proceso principal de la Unidad 79. 1.4 El material (enfriado, desgasificado y eliminado con dioxano) pasa por la bomba de transferencia SLES (79P7) y se descarga del sistema. El condensador condensa vapor a baja temperatura y el agua condensada (que contiene dioxano) se descarga (200 ppm, 75 kg/t SLES). La bomba de vacío de reciclaje (79P9) crea la condición de vacío. 1.5 Alimentación de materiales secundarios: el agua pura se controla mediante un medidor de flujo másico y una válvula de ajuste (la válvula de ajuste pequeña es para producir productos de alta concentración, la válvula de ajuste grande es para productos de baja concentración). La sosa cáustica líquida también es controlada por un medidor de flujo másico y una válvula de ajuste; tampón y agentes blanqueadores son controlados por bombas dosificadoras. 1.6 Este sistema también produce AOS al adoptar la derivación de la salida del reactor de neutralización (79MX1). Mientras produce AOS, la bomba de vacío no funciona, el material neutralizado no necesita enfriarse, pasa a la hidrólisis de sultona por Material Pump 79P7. 1.7 El sistema se encuentra en condiciones de vacío y un valor de pH ≤ 7,5, el aumento de temperatura de la reacción de neutralización es muy inferior (temperatura del material ≤ 55 ℃) y logra los mejores requisitos de producción de sal de amonio SLES.  2. Comparación de diferentes tecnologías de neutralización SLES En la actualidad, existen cuatro tecnologías diferentes de neutralización continua: 1. Neutralización de doble paso de tecnología italiana; 2. Tipo de bomba Neutralización de tecnología americana; 3.Neutralización al Vacío de tecnología Italiana y 4.Neutralización y Decapado de Dioxano de WEIXIAN. Los dos primeros tipos son tecnologías de neutralización comunes, ambos utilizan un equipo de mezcla de cizallamiento de alta velocidad para mezclar completamente el SLES de alimentación y reflujo, luego a través de una bomba de reciclaje SLES y un enfriador para eliminar el calor de neutralización. Después de eso, 15 veces (1500%) de rendimiento al equipo de mezcla de neutralización para reflujo, 1 vez de rendimiento a la manipulación del producto. La diferencia entre estos dos tipos es: la neutralización del tipo de bomba va directamente al manejo del producto. Sin embargo, la neutralización de doble paso primero pasa al segundo equipo de mezcla para volver a mezclar, luego al manejo del producto. La ventaja de estos dos tipos es que ambos tienen un flujo másico de reflujo SLES, hacen que la temperatura aumente por debajo de 5 ℃ y el valor de pH sea estable. Según las experiencias prácticas, mientras la concentración de SO3, el contenido de aceite libre y especialmente el tiempo de permanencia del sulfato se mantengan iguales, los diversos indicadores serán los mismos, como la estabilidad del pH y el contenido de dioxano. Los dos últimos tipos son tecnologías de neutralización multifunción, que integran la mezcla de neutralización, el enfriamiento de neutralización, la extracción de dioxano al vacío y la desgasificación al vacío. La neutralización al vacío transfiere los materiales de reacción al evaporador de película limpia en el que tiene lugar la reacción. Simultáneamente, la evaporación de la humedad, la eliminación del dioxano y la desgasificación se llevan a cabo en condiciones de vacío. Esta tecnología adopta un evaporador de película limpia para la mezcla de neutralización y la evaporación de la humedad, y el evaporador de película limpia tiene un área de evaporación limitada. Se presenta en alto costo y alto consumo de energía del motor y la cantidad de alimentación de SLES es limitada. Generalmente, para una planta SLES de 3,8 t/h, el área de evaporación válida es 10㎡ (sin reflujo SLES). Si tiene reflujo de 2 a 3 veces, el área de evaporación válida debe alcanzar 30㎡. Con respecto a este tipo de equipo, no solo la consideración del procesamiento, sino también el costo y el consumo de energía deberían ser grandes problemas. La neutralización de vacío no tiene reflujo SLES, causará un aumento excesivo de la temperatura, la temperatura del materialser más de 85 ℃ y conducir a un valor de pH inestable.  La tecnología de neutralización y extracción de dioxano de WEIXIAN consiste en mezclar completamente el material de reacción en una bomba de reacción de neutralización o en un mezclador con 10 veces (1000 %) de reflujo SLES, el aumento de temperatura se controla en alrededor de 3-5 ℃. Luego SLES va a la torre de extracción y se dispersa en ella. Simultáneamente, evapore la humedad y desgasifique bajo una condición de vacío de -0.09/-0.095 mpa. Logra la neutralización, el enfriamiento, la extracción de dioxano y la desgasificación al mismo tiempo, y supera el aumento de temperatura, la mala estabilidad del pH y el alto consumo de energía de la tecnología de neutralización por vacío. Además, produce SLES con bajo contenido de dioxano (garantizado inferior a 10 ppm, 1-5 ppm es alcanzable) con una concentración de SO3 más alta (3 %) y un contenido de aceite libre más bajo (1,2 %), lo que significa un bajo consumo de energía y un bajo consumo de materia prima. y bajo contenido de dioxano. La tecnología de neutralización y eliminación de dioxano de WEIXIAN también se puede utilizar para neutralizar AOS y SLS. Con respecto a la tecnología de neutralización común, si el contenido de dioxano alcanza menos de 15 ppm, la concentración de SO3 sería de 2,3-2,5 % y el contenido de aceite libre sería de 1,5-1,7 %, lo que significa 15 kWh más de consumo de energía y 3-5 kg más de materia prima orgánica. consumo de material para producir cada tonelada de 70% SLES.  3. Resumen de la ventaja de la Unidad 79 En primer lugar, en lo que respecta a la neutralización, el enfriamiento, la eliminación de dioxano y la desgasificación de SLES, todos los parámetros de la Neutralización de la Unidad 79 de WEIXIAN y la eliminación de dioxano son mejores que la Neutralización al vacío de Ballestra. En segundo lugar, con la Unidad 79, el contenido de SO3 se puede aumentar del 2,75 % al 3,75 % mientras que la planta de sulfatación produce SLES, y el contenido de dioxano y aceite libre permanece bajo. Eso significa que la capacidad se puede aumentar como máximo un 40 %, el consumo de la unidad de energía eléctrica se puede reducir un 40 %, sin necesidad de mejorar la calidad del aire seco. La Unidad 79 de WEIXIAN combina neutralización, enfriamiento de materiales, desgasificación y extracción de dioxano en un solo proceso; produce sal de sodio/amonio de baja/alta concentración de SLES/SLS y AOS. Su flujo de proceso es corto y simple, por lo que la operación es estable y fácil. 79T1 es un equipo estático, sin motor ni partes giratorias, no frena. La reacción de neutralización tiene lugar en 79MX1, con una gran cantidad de lodo reciclado, el aumento de temperatura es inferior a 5 ℃, el color del producto y el valor de pH son buenos y estables. Utiliza el calor de neutralización para evaporar la humedad y el dioxano en condiciones de vacío y baja temperatura, no se requiere calor adicional de los calentadores. Al lograr un bajo contenido de dioxano, un bajo consumo unitario de energía eléctrica, un bajo consumo unitario de materia prima orgánica y un bajo consumo de energía, es la mejor tecnología entre los competidores internacionales.Neutralización de la unidad 79 y eliminación de dioxano de China, proveedor de Neutralización de la unidad 79 y eliminación de dioxano de China - njweixian.com

Descripción del proceso：El agua residual de sosa cáustica (solución al 10%) de la sulfonación se descargaría en el tanque de cristalización 38C1. La bomba de reciclaje 38P1 bombea el agua residual a la torre de evaporación 38T1 para evaporar la humedad que contiene. La temperatura se controlaría entre 37 y 42 ℃ y la concentración de sal entre 29 y 33 %; se cristaliza constantemente. El aire caliente (≥100 ℃) para la evaporación proviene de la recuperación de calor residual de la tercera etapa (68E2/E2). Entra en 38T1 desde la parte inferior para intercambiar calor con el líquido de soda cáustica, evaporar la humedad y también oxidar el NaSO.3 en aguas residuales a Na2SO4. La temperatura del aire que sale del 38T1 se controla a 50 ℃. N / A2SO4 formas cristalinas en 38C1, extraídas por la bomba de lodo; luego filtrar y empacar. El filtrado vuelve al tanque de cristalización 38C1. La unidad 38 (oxidación, evaporación y cristalización de soda cáustica líquida) evapora la humedad en una solución de soda cáustica al 10%, hace que la sal cristalice en 38C1 (usando el principio de que Na2SO4 tiene diferentes solubilidades en temperatura difícil. Además, el aire de calor residual es equilibrado y sobrante.Enlace relacionado:Unidad 38 Cristalización de aguas residuales de China, Proveedor Unidad 38 Cristalización de aguas residuales de China - njweixian.com

 1. El tipo de sellado de la tuerca de compresión en la placa de tubos del reactor 1: aumentando una junta de teflón tipo V y una junta tórica de caucho fluorado para aislar la fuga de SO3 y ácido orgánico, para que no se produzca oxidación ni fugas. La confiabilidad es mejor que el reactor de Italia (como se muestra a continuación en las fotos n. ° 1 y 2)2. El No.3 de la foto cambia a una junta de teflón plana (Italia es una junta de dos vías): Esto traerá un mejor rendimiento del sello y puede reducir un 50 % la fuerza en la placa de tubos 1, por lo que la transformación se reduciría en gran medida y el material orgánico no se filtraría en el tubo del reactor. Los tiempos de lavado del reactor y el período de operación han mejorado mucho. 3. En comparación con el reactor italiano, el espesor de la placa tubular WEIXIAN 1/2/3 es un 16 % mayor y la cámara de material orgánico es un 25 % mayor, que puede hacer que la transformación de la placa tubular sea cercana a cero y la distribución del material orgánico se vuelva más equitativa, esto hace que sea posible un reactor de gran capacidad. 4. El punto de soldadura entre el tubo del reactor y el distribuidor se mueve hacia arriba. Para evitar el segmento de reacción y cambiar de soldadura a tope a soldadura de filete, de modo que no haya una unión de soldadura en el interior del tubo del reactor, en comparación con el reactor de Italia, WEIXIAN no tendrá fugas en esta parte, la confiabilidad mejoró enormemente. 5. La optimización del tamaño y el ángulo del tubo del reactor, el distribuidor y la boquilla., asegúrese de que la presión del material orgánico caiga un 13% más al pasar por el espacio, de modo que el rendimiento del autoequilibrio mejore en consecuencia en comparación con el reactor de Italia, especialmente para α-sulfonación de olefinas. 6. El proceso de fabricación especial del tubo del reactor (sin pulir) , que puede garantizar que el grado áspero del tubo por dentro y por fuera y cada tubo sean altamente consistentes (Ra0.4), por lo que el contenido de dioxano será significativamente superior al de Italia cuando se produce SLES. 7. Una junta tórica de caucho fluorado y tres juntas de teflón se adoptaron entre el lado de la carcasa y el lado del tubo de la placa tubular 3, por lo que el reactor WEIXIAN nunca tendrá fugas, y el agua de refrigeración puede reciclarse a una presión de 0,5 mpa (la prueba de presión es inferior a 0,6 mpa) 8. El material del tubo del reactor, el distribuidor y la boquilla están reservados de acero Bao. (La fábrica de acero más grande y mejor de China) y pedimos al menos 5 toneladas por lote, para que la fuente del material pueda rastrearse y la calidad pueda garantizarse. 9. El ingeniero de WEIXIAN supervisará a tiempo completo las pruebas y el montaje del reactor y sus componentes.. Eso garantizará la fabricación y la calidad de fabricación. Enlace de equipo: https://www.njweixian.com/sulfonaciónsulfatación-reactor 

El enfriamiento, enfriamiento y deshumidificación del aire de proceso en el proceso tradicional de sulfonación de SO3 consiste en reducir el aire de proceso a 40 C reciclando el agua de enfriamiento y luego reducir aún más la temperatura a 5 C mediante una solución de agua de enfriamiento con glicol; luego, el aire del proceso pasa a los secadores de aire de gel de sílice. En este caso, el agua de enfriamiento debe ser generada por un enfriador eléctrico, por ejemplo, una planta de 3,8 t/h necesita un enfriador de 100 KW. Mientras, el nuevo proceso que Weixian desarrolló recientemente utiliza los calores de reacción de SO2 de la salida del horno de azufre y SO3 de la salida del convertidor para generar vapor directamente. La mayoría del vapor se destina a la fundición de azufre y el resto se destina al enfriador de absorción de bromuro de litio para generar agua de enfriamiento. El agua de enfriamiento primero baja el aire del proceso a 8 C y elimina la mayor parte del calor; luego, el aire del proceso se reduce a 5 C mediante un enfriador eléctrico de 12-15 KW. O baje directamente el aire del proceso a 6 C mediante un enfriador de absorción de bromuro de litio y pase directamente al secado con gel de sílice. Una planta de 3,8 t/h puede ahorrar 100 KWH de energía, un año ahorra unos 800.000 kilovatios hora. Proceso detallado de la siguiente manera:Unidad de secado de aireEl intercambiador de calor tipo aleta está hecho de SS304 y el área de intercambio de calor de la parte superior es del 80%. El enfriador de absorción de bromuro de litio genera 3 C - 5 C de agua de enfriamiento y reduce el aire de proceso a 8 C. La parte inferior del área de intercambio de calor es del 20 %, que utiliza la solución de 1 C de glicol generada por un enfriador eléctrico para reducir aún más el procese el aire a 3 C - 5 C. En el invierno, es posible que no necesite funcionar el enfriador eléctrico. El enfriador de absorción de bromuro de litio funciona con vapor de 0,4 Mpa del sistema de recuperación de calor residual, equipado con un tanque de agua de enfriamiento y una bomba. El enfriador eléctrico también está equipado con un tanque de solución de glicol y una bomba.  Precalentamiento de arranqueEl precalentador de arranque utiliza un calentador eléctrico de 400 KW. Combustión y conversión de azufre.El intercambiador de calor tubular que en la salida de SO2 del horno de azufre y el convertidor pasan a la salida de SO3 ha sido reemplazado por un intercambiador de calor de tubo de fuego para la producción de vapor a partir del calor residual. El vapor se genera directamente y por lo tanto la eficiencia se ha incrementado en un 100%. Por ejemplo, una planta de 3,8 t/h cuando la alimentación de azufre es de 400 kg/h, la producción de vapor puede ser de 1,4 t/h, 0,5 Mpa; cuando la alimentación de azufre es de 280 kg/h, la producción de vapor puede ser de 1,0 t/h, 0,5 Mpa.  RegeneraciónEl enfriador de primer paso del convertidor genera una mezcla de aire caliente de 400 C + con el aire caliente de 125 C del segundo enfriador de SO3 que obtiene aire caliente de 150 C a 180 C, que se utiliza para la regeneración de gel de sílice. El resto del aire caliente es para generar agua caliente para el trazado de calor.  Estación de reciclaje de aguaEl caudal de agua reciclada se mantiene sin cambios 400m3/h.   Suministro de vapor externoCuando la planta se apaga, el tanque de azufre líquido necesita 300 kg/h de vapor de 0,4 Mpa y otros tanques necesitan agua caliente para el trazado de calor.   Operación de precalentamiento de arranqueLa puesta en marcha necesita aire seco a unos 2500 kg/h y calentado por un precalentador eléctrico a 450C. En este caso, un pequeño enfriador eléctrico es capaz de enfriar y deshumidificar este aire, por lo que no es necesario que funcione el enfriador de absorción de bromuro de litio. El azufre está iluminado por un encendedor eléctrico. Luego, el SO2 ingresa al convertidor (el calentador eléctrico aún está funcionando) y la temperatura del SO3 aumenta, y el intercambiador de calor del tubo de fuego comienza a generar vapor y acciona el enfriador de absorción de bromuro de litio, que también sirve para enfriar y deshumidificar el aire de proceso, hasta que la planta vuelve a la normalidad. Si hay un suministro de vapor externo, que puede accionar primero el enfriador de absorción de bromuro de litio.  Caudal mínimo de alimentación de azufreCuando una planta de sulfonación de 3,8 t/h está funcionando para SLES, el caudal mínimo de alimentación de azufre es de 280 kg/h, la capacidad de vapor es superior a 1 t/h 0,5 Mpa. Se usarán 300 kg/h para azufre líquido y el resto puede garantizar que el enfriador de absorción de bromuro de litio funcione normalmente. Se puede seleccionar un enfriador de absorción de bromuro de litio con una capacidad de refrigeración de 345 KW, luego el consumo de vapor es inferior a 0,5 t/h. O, si selecciona un enfriador de absorción de bromuro de litio con una capacidad de enfriamiento de 430 KW, el consumo de vapor será inferior a 0,63 t/h, en este caso no se necesitará un enfriador eléctrico. Superar la capacidad de vaporEn caso de que la producción de vapor sea mayor que la demanda, la capacidad de vapor del primer intercambiador de calor pirotubular de SO3 se puede reducir abriendo el bypass y dejando que el segundo enfriador de SO3 enfríe parte del calor, cuya área de intercambio de calor aumenta en un 50%.WEIXIAN (NANJING) CIENCIA TECNOLOGÍA CO., LTD.Recuperación de calor de reacción de la unidad 69 de China, proveedor de Recuperación de calor de reacción de la unidad 69 de China - njweixian.com

Innovación y desarrollo del reactor de sulfonación de película multitubular de SO3 de WeixianShumin Li, Chen Li, Gongjian Cai(WEIXIAN NANJING SCIENCE TECHNOLOGY CORP. LTD. Jiangsu Nanjing 201142) Abstracto: Este artículo presenta la innovación y las experiencias de un tipo de reactor de sulfonación de película multitubular de SO3 en su diseño y fabricación. Explica principalmente las relaciones entre el diseño y la fabricación de las partes principales del reactor, la reacción de sulfonación/sulfoácido y el control de calidad, la estabilidad de la producción y la confiabilidad del equipo. Concluye que el reactor de sulfonación de película multitubo SO3 de WEIXIAN es superior a equipos italianos similares, en términos de rendimiento clave y confiabilidad.Palabras clave: Sulfonación de película SO3, reactor de sulfonación de película multitubo, innovación, desarrollo  Prefacio：En marzo de 1995, WEIXIAN diseñó y fabricó de forma independiente en el país una planta piloto de sulfonación de película multitubo de 6 tubos. Su capacidad era de 250 kg/h y probó LAB, BAB, HAB, FA, AEO y α-olefina como materia prima para productos OEM por lotes.A continuación, presentaremos la innovación y el desarrollo de WEIXIAN con respecto al reactor de sulfonación de película multitubo SO3. 1. Los tubos de reacción del reactor de sulfonación de película multitubo SO3Desde 1995, el primer reactor de película de 6 tubos, WEIXIAN siempre sigue mejorando y perfeccionando el diseño y el proceso de fabricación del reactor de sulfonación. Básicamente, la longitud, el diámetro interno y el espesor influyen en la transferencia de calor, la transferencia de material y la velocidad de reacción. Mediante innumerables experimentos, se han obtenido datos óptimos. La tolerancia interna y la diferencia de acabado superficial del tubo del reactor no solo influyen en la transferencia de calor y la transferencia de material, sino que también influyen en la relación molar diferencial de SO3 y material orgánico, que es crucial para el control de dioxano cuando se produce SLES. Entonces, mientras fabricamos un lote de tubos de reacción (normalmente 1000 tubos/lote), nos aseguramos de usar un molde para el trabajo en frío, lo que garantiza que la tolerancia del diámetro interno y externo de cada tubo sea consistente. Luego, los tubos de reacción se colocarán en un horno a 1040 ℃, para eliminar la tensión entre las moléculas debido al trabajo en frío. Para mantener el grado de acabado de la superficie (como el espejo) beneficiándose del trabajo en frío, no debe haber oxígeno en esta condición de 1040 ℃, que es la tecnología de alivio de estrés de aislamiento de oxígeno más avanzada. Abandonamos el método de lijado artificial que no puede hacer que la superficie sea tan suave como un espejo. Con un grado de acabado superficial perfecto, la reacción secundaria se puede reducir de manera efectiva, es crucial en lo que respecta a la disminución del contenido de dioxano en SLES. 2. Cabezal de distribución y boquilla SO3Consulte el Dibujo 1 para ver el cabezal de distribución y la boquilla de SO3. Hay diseños especiales para el cabezal de distribución. El sellado entre el cabezal de distribución y el agua de refrigeración del lado de la carcasa puede aceptar suficiente fuerza de presión, de modo que la carcasa del reactor puede soportar una presión de hasta 0,6 mpa, mientras que la presión del agua de retorno que ingresa al reactor es normalmente ≤0,05 mpa. Eso es por qué el agua de refrigeración reciclada puede transportar con una presión más alta. En cuanto al procesamiento del cabezal de distribución y de las boquillas de SO3, también aseguramos la consistencia y simplificamos la primera puesta en marcha (ver diagrama 1 y 2) y extendemos el intervalo de limpieza del reactor. Especialmente al producir AOS, las optimizaciones disminuyen el límite inferior de operación del reactor. Debido al pequeño volumen de alimentación de α-olefina, la capacidad de distribución y equilibrio de la película líquida del reactor debe aumentarse mientras se opera por debajo del límite de operación más bajo.Diagrama 1 Distribución de la desviación del caudal de calibración del reactor de 37 tubos del sistema ZhitongNo.Desviación del caudalCantidad de tubosGrosor de la junta1Menos de ±1,5％19 tubos2,00 mm2±1,5％～±2,5％13 tubos2,00 mm3＋3.7％1 tubos2,00 mm4－3.6％1 tubos 2,00 mm5－5.2％1 tubos2,00 mm6＋8.8％1 tubos2,00 mm7－6.5％1 tubos2,00 mm Diagrama 2 Distribución de la desviación del caudal de calibración del reactor de 90 tubos del sistema ZhitongNo.Desviación del caudalCantidad de tubosGrosor de la junta1Menos de ±1,5％33 tubos2,00 mm2±1,5％～±2,5％31 tubos2,00 mm3±2,5％～±3,0％13 tubos2,00 mm4±3,0％～±3,5％8 tubos2,00 mm5－4.7％1 tubos 2,00 mm6＋5.6％1 tubos2,00 mm7－8.4％1 tubos2,00 mm8＋7.3％1 tubos2,00 mm9＋8.9％1 tubos2,00 mm Como puede ver en los diagramas anteriores, el procesamiento constante de los cabezales de distribución y las boquillas minimiza la tolerancia de distribución del flujo original de cada tubo de reacción y facilita el ajuste. 3. Cámara de distribución de placa tubular y material orgánicoRespecto a las placas tubulares del reactor tubular 120/144/180, se aumenta el espesor en un 25%. Para aumentar la rigidez, la placa de tubos no se transformaría mucho y se mejoraría la hermeticidad del sellado de SO3. Además, la altura de la cámara de distribución orgánica aumenta entre 8 y 12 mm (consulte el Dibujo 1). Es beneficioso para la distribución de material orgánico del reactor de gran capacidad. Dibujo 1 Dibujo 2  4. El formato de sellado entre el SO3 y la materia orgánicaEl aumento de materia orgánica.la altura de la cámara de distribución y la mejora de la capacidad de soportar la presión de la carcasa se benefician del diseño especial del formato de sellado entre la tuerca de compresión SO3, la placa de tubos 1 y la placa de tubos 2. Como en el Dibujo 1, en la parte superior está el primer sello de la placa de tubos 1, que consiste de una junta en forma de V (teflón especial resistente a la fluencia) y una junta en forma de O (caucho fluorado antioleum). Eso significa doble seguridad, cada uno de ellos asegura el 100% de aislamiento de SO3 de la rosca de tornillo de 1' de la placa tubular y la cámara de distribución de material orgánico. Por lo tanto, el sellado es muy confiable y resolvió el problema de que el sellado de las tuercas de compresión del reactor italiano no es confiable, a veces se oxida y no se puede abrir. Como se muestra en el Dibujo 1, el segundo sello es una junta plano-cóncava de politetrafluoroetileno resistente a la fluencia en forma de Z, que aísla el material orgánico del SO3 en la pared interna de la boquilla. Este diseño especial es eficiente y el par de bloqueo para las cabezas de los tornillos de compresión es solo la mitad del sellado en dos direcciones (que es el de Ballestra, el Dibujo 2 muestra la estructura del cabezal de distribución de Ballestra). Con solo la mitad del par de bloqueo, el Tubesheet 1 tendrá menos deformación, especialmente para reactores de gran capacidad. Resuelve el problema de que después de apretar todas las cabezas de los tornillos de compresión, es posible que la cabeza del primer tornillo se afloje nuevamente. Eso consolida la base de diseño y fabricación de 180, 192 o incluso más reactores tubulares.

WEI XIAN neutralización y decapado de dioxano La unidad es para mezclar completamente el material de reacción en la bomba de reacción de neutralización o en el mezclador con 10 veces el reflujo SLES. El aumento de temperatura se controla a aproximadamente 5 ℃, luego SLES va a la torre de extracción y se dispersa en ella, al mismo tiempo, evapora la humedad y desgasifica en condiciones de vacío de -0.09—-0.095mpa. Puede lograr la neutralización, el enfriamiento, la extracción y la desgasificación de dioxano en conjunto, y supera el aumento de alta temperatura, la mala estabilidad del PH y el alto consumo de energía de la tecnología de neutralización al vacío. Puede producir SLES con bajo contenido de dioxano (inferior a 10 ppm)bajo una concentración de SO3 más alta (3 %) y un contenido de aceite libre más bajo (1,2 %), lo que se denomina: bajo consumo de energía, bajo consumo unitario y bajo contenido de dioxano. La tecnología de neutralización y eliminación de dioxano de WEIXIAN también se puede utilizar para neutralizar AOS y SLS. Podemos suministrar proyectos llave en mano, unidades separadas, renovación de plantas de sulfonación antiguas.

LABSA y Composición básica de SLES Factory Para construir una planta de LABSA y SLES, necesitará lo siguiente:1.Tierra2. Edificios en la tierra（como taller，oficina....）3. La planta básica dentro del taller.，incluyendo equipo，tubería，SOCIEDAD ANÓNIMA，CCM...4. Los tanques de almacenamiento fuera del taller.，incluyendo tanque，bomba，eléctrico，instrumento，tubería para campo de tanques5. Torre de enfriamiento fuera del taller，incluyendo torre de enfriamiento，bomba，eléctrico，instrumento，tubería para ello6. La estructura de acero y la plataforma para la planta dentro del taller.7. Sala de laboratorio-Instrumentos, agentes, etc.8. Utilidades，como el poder，agua，agua pura, aire de instrumentación，electricidad, agua y aire de instrumentación9. F.cimentaciones y obra civil.10 a prueba de fuego，protección contra rayos11. Instalación12 Llenadora, báscula puente, rendimiento de almacenamiento 13 Materias primas para la producción.14. Materiales de pintura para tuberías, equipos, etc.