1. Descripción del sistema Unidad 79 de WEIXIAN Integra la neutralización, el enfriamiento, la desgasificación y la eliminación de dioxano en un único proceso continuo. El principio fundamental consiste en mezclar materias primas ácidas y básicas con una recirculación de 10 veces (1000 %) del SLES enfriado, desgasificado y sin dioxano en el reactor de neutralización (79MX1). La reacción genera un ligero aumento de temperatura (3–5 °C), lo que garantiza un pH estable y un color claro del producto. El reactor de neutralización mantiene una presión de salida constante de 0,3 bar, lo que permite una alimentación estable de ácido, base, tampón y agente blanqueador. El material neutralizado ingresa a la torre de destilación (79T1), donde se somete a evaporación de humedad, enfriamiento, eliminación de dioxano y desgasificación al vacío a 45–55 °C. La torre no contiene equipos rotatorios y el material no entra en contacto con la pared interior, lo que elimina la necesidad de mantenimiento, energía eléctrica y limpieza. El tiempo de residencia desde el reactor de neutralización hasta la torre de destilación es suficiente para el blanqueo. En la base de la torre, el material tratado —ahora diez veces la capacidad de producción— se devuelve a 79MX1 mediante la bomba de reciclaje SLES (79P6), formando el circuito principal del proceso: 79MX1 → 79T1 → 79P6. El producto se descarga a través de la bomba de transferencia SLES (79P7). El vapor a baja temperatura se condensa y el condensado que contiene dioxano (200 ppm, 75 kg/t SLES) se descarga. La bomba de vacío de reciclaje (79P9) mantiene la condición de vacío. Los materiales auxiliares se controlan con precisión: agua pura y sosa cáustica líquida mediante caudalímetros y válvulas de ajuste (con válvulas pequeñas y grandes independientes para productos de alta y baja concentración, respectivamente), y agentes tampón y blanqueadores mediante bombas dosificadoras. El sistema también produce AOS mediante una derivación de la salida 79MX1; durante la producción de AOS, la bomba de vacío se desconecta y el material neutralizado pasa directamente a la hidrólisis de sultona a través de 79P7. Al operar al vacío con un pH ≤ 7,5 y un aumento mínimo de temperatura (temperatura del material ≤ 55 °C), el sistema logra las condiciones óptimas para la producción de sal de amonio SLES. 2. Comparación de tecnologías de neutralización de SLES Actualmente se encuentran disponibles cuatro tecnologías de neutralización continua: (1) Neutralización de doble paso (Ballestra), (2) Neutralización de tipo bomba (Chemithon), (3) Neutralización al vacío (Ballestra) y (4) Neutralización y eliminación de dioxano (WEIXIAN).Las dos primeras son tecnologías convencionales que utilizan mezcladores de cizallamiento de alta velocidad para mezclar completamente la alimentación con SLES refluido, y luego eliminar el calor de neutralización mediante una bomba de recirculación y un enfriador. Aproximadamente 15 veces (1500%) del rendimiento se devuelve al equipo de mezcla como reflujo, y una vez se destina al procesamiento del producto. La neutralización de tipo bomba procede directamente al procesamiento del producto, mientras que la neutralización de doble etapa pasa primero por una segunda etapa de mezcla. Ambas logran aumentos de temperatura inferiores a 5 °C y un pH estable mediante el reflujo de SLES de flujo másico. La experiencia práctica muestra que, siempre que la concentración de SO₃, el contenido de aceite libre y, especialmente, el tiempo de residencia del sulfato se mantengan constantes, indicadores como la estabilidad del pH y el contenido de dioxano (muy alto) son equivalentes en estas tecnologías. Las dos últimas son tecnologías multifuncionales que integran la mezcla de neutralización, el enfriamiento, la eliminación de dioxano al vacío y la desgasificación al vacío. La neutralización al vacío transfiere los materiales de reacción a un evaporador de película delgada donde la reacción, la evaporación de la humedad, la eliminación de dioxano y la desgasificación ocurren simultáneamente al vacío. Sin embargo, el evaporador de película delgada tiene un área de evaporación limitada, un alto costo y un alto consumo de energía del motor, y la cantidad de alimentación de SLES es restringida. Para una planta de SLES de 3,8 t/h, el área de evaporación válida es de 10 m² sin reflujo de SLES; con 2 a 3 veces el reflujo, se requieren 30 m². La neutralización al vacío carece de reflujo de SLES, lo que provoca un aumento excesivo de la temperatura (temperatura del material > 85 °C) y un pH inestable. La tecnología de neutralización y desorción de dioxano de WEIXIAN mezcla los materiales de reacción con un reflujo de SLES 10 veces mayor (1000%) en el reactor de reacción de neutralización, controlando el aumento de temperatura a 3–5 °C. El SLES luego ingresa a la torre de desorción y se dispersa, con evaporación de humedad y desgasificación realizadas simultáneamente bajo un vacío de −0,09 a −0,095 MPa. Esto logra la neutralización, el enfriamiento, la desorción de dioxano y la desgasificación en un solo paso, superando el alto aumento de temperatura, la baja estabilidad del pH y el alto consumo de energía de la neutralización al vacío. Además, produce SLES con bajo contenido de dioxano (garantizado por debajo de 10 ppm; alcanzable ≤5 ppm) bajo una mayor concentración de SO₃ (3%) y un menor contenido de aceite libre (1,2%). Bajo consumo de energía, bajo consumo unitario de materia prima y bajo contenido de dioxano. La tecnología también es aplicable a la neutralización de AOS y SLS. Para la tecnología de neutralización convencional, lograr un contenido de dioxano inferior a 15 ppm requiere una concentración de SO₃ del 2,3-2,5 % y un contenido de aceite libre del 1,5-1,7 %, lo que resulta en un mayor consumo de energía de 15 kWh y un mayor consumo de materia prima orgánica de 3 a 5 kg por tonelada de SLES al 70 %. 3. Resumen de las ventajas de la Unidad 79 En Neutralización de SLESEn cuanto a refrigeración, eliminación de dioxano y desgasificación, todos los parámetros de la Unidad 79 de WEIXIAN superan a la neutralización por vacío. Con la Unidad 79, el contenido de SO₃ puede aumentarse del 2,75 % al 3,75 % durante la producción de SLES manteniendo un bajo contenido de dioxano y aceite libre, lo que permite aumentos de capacidad de hasta un 40 % y reducciones del consumo de energía eléctrica de hasta un 40 %, sin necesidad de mejorar la calidad del aire seco. La unidad 79 combina la neutralización, el enfriamiento del material, la desgasificación y la eliminación de dioxano en un solo proceso, produciendo sales de sodio/amonio de baja y alta concentración de SLES/SLS, así como AOS. El proceso es breve y sencillo, lo que garantiza un funcionamiento estable y fácil. La torre de destilación 79T1 es un equipo estático sin motor ni piezas giratorias, lo que elimina el riesgo de averías. La neutralización se realiza en la 79MX1 mediante el reciclaje de un gran volumen de lodo, manteniendo el aumento de temperatura por debajo de 5 °C y asegurando un color y pH del producto óptimos y estables.El sistema utiliza calor de neutralización para evaporar la humedad y el dioxano al vacío a baja temperatura, sin necesidad de calentamiento adicional. Al lograr un bajo contenido de dioxano, un bajo consumo unitario de energía eléctrica y un bajo consumo unitario de materia prima orgánica, representa la mejor y más popular tecnología en la competencia internacional.