Mejoras en el sellado de la placa tubular para sulfonadores ultragrandes.
Jul 17, 2026
Tecnología weixiana ha mejorado los sulfonadores ultragrandes (178-240 tubos) y ha logrado un funcionamiento exitoso y una amplia implementación:
1. Cabeza del tornillo: Como se muestra en la figura 1, las juntas (elementos 1 a 3) bloquean el SO₃, evitando la oxidación o el agarrotamiento entre la placa tubular 1 y el tornillo. El elemento 5 es una junta unidireccional que requiere menos de la mitad del par de apriete de los equipos importados, lo que reduce significativamente la deformación de la placa tubular 1.
（Figura 1: Diagrama del cabezal del sulfonador WEIXIAN）
（Figura 2: Diagrama del cabezal sulfonador importado/copiado）
2. Aumento de la altura de la cámara de distribución: Gracias al sellado mejorado de la cabeza del tornillo, la altura de la cámara orgánica puede incrementarse en un 25 % o más, minimizando la diferencia de presión de flujo entre el centro y el borde para una distribución uniforme, especialmente en sulfonadores ultragrandes con 178/192 tubos o más. Los sulfonadores importados, limitados por la junta bidireccional (elemento 5, figura 2), tienen una altura fija de 32 mm, lo que provoca mayores diferencias de presión a medida que aumenta el tamaño.
3. Retorno de agua a presión: El sellado mejorado de la cabeza del tornillo aumenta la fuerza de sujeción del anillo de sellado (elemento 9, figura 1), lo que permite que el agua de refrigeración del lado de la carcasa supere los 0,5 MPa y posibilita el retorno de agua a presión, eliminando la necesidad de una bomba de circulación de alta potencia. El diseño importado (figura 2, elemento 9) cuenta con un bloque limitador que restringe la presión del lado de la carcasa a ≤0,15 MPa e impide el retorno a presión.
Guía de montaje y desmontaje del sulfonador Weixian
(A) Precauciones para la extracción de la placa tubular
1. Afloje las cabezas de los tornillos (elemento 4, figura 1) después de aflojar ligeramente el anillo de presión (elemento 1) y, a continuación, retire todas las cabezas de los tornillos.
2. Una vez retiradas las cabezas de los tornillos, la fuerza de reacción de la placa tubular 1 desaparece; las varillas de posicionamiento centrales (1-3) se pueden desenroscar y retirar con cuidado.
3. Normalmente, la placa tubular 1 se retira cada 1-2 años. Para limpiar la cámara de alimentación o las boquillas, retire únicamente los tornillos; los residuos se pueden aspirar.
4. Las juntas de cabeza roscada (elementos 1 a 3) se pueden reutilizar; no es necesario reemplazarlas cada vez.
(B) Instalación de la placa del tubo 1 y la cabeza del tornillo
1. Coloque las placas tubulares 1 y 2 utilizando las tres varillas de fijación según el trazado de los tubos; apriete las tuercas.
2. Instale las varillas centrales (1–3) con una llave dinamométrica de 400 mm (16”), con un par máximo de 80 kN, apretando de manera uniforme; no utilice palanca adicional.
3. Apriete los demás pernos de la barra de acoplamiento de forma secuencial, terminando en diagonal para evitar tensiones desiguales y fugas en los bordes. Compruebe ligeramente las barras centrales.
4. Para instalar los tornillos: afloje ligeramente el anillo de presión, apriete los tornillos con una llave dinamométrica (35–45 kN; el clic indica que la presión es correcta), asegúrese de que la carga sea uniforme y, a continuación, apriete el anillo de compresión.
(C) Prueba de fugas y presión
1. No compruebe las fugas en el lateral de la carcasa con las cabezas de los tornillos flojas; apriete completamente primero las varillas de sujeción y las cabezas de los tornillos.
2. Durante la circulación del LAB, ventile la placa del tubo de la cámara 1, revise la junta de PTFE de cada tornillo (elemento 5) y el anillo con una linterna o papel seco; asegúrese de que no haya fugas.
