Reactor de sulfonación: El sulfonador es el equipo principal de una planta de sulfonación. El reactor WEIXIAN adopta un tipo de película descendente de múltiples tubos. Las entradas de materias primas orgánicas se encuentran entre las placas de tubos 1 y 2, las materias primas orgánicas en el tubo de reacción forman una película uniforme y reaccionan con el gas SO3 (2,5-7%). La reacción emite una gran cantidad de calor que se elimina mediante el intercambio de calor de agua fría o agua fría en el proceso de cáscara. Actualmente existen principalmente 5 tipos de materias primas orgánicas, que son: 1. LAB/ alquilbenceno para LABSA 2. AEO1, AEO2 o AEO3/ Éter de alcohol graso para SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/α olefina para AOS 4. FA/alcohol graso para SLS 5. HAB/alquilbenceno pesado para HABSA El rango de capacidad de los sulfonadores WEIXIAN es de 1 tubo a 240 tubos (1 - 10 t/h). Hasta ahora, WEIXIAN ha suministrado cientos de reactores, incluidos dos de los reactores de 180 tubos de 7,5 t/h más grandes del mundo.  El técnico ventajas de WEIXIAN sulfonador: Ø El sistema de distribución de materia orgánica. 1. La calibración del reactor puede alcanzar fácilmente una desviación de ±1,5%, lo que simplifica mucho la primera puesta en marcha y da como resultado una mejor calidad del producto. 2. Los cabezales de distribución y las boquillas se mecanizan en un único proceso de sujeción en un centro de mecanizado CNC para garantizar que la tolerancia de las dimensiones principales alcance ±0,01 mm.   Ø Alto grado de acabado de la superficie de cada tubo de reacción. Se aplican procesos de fabricación especiales, los tubos de reacción se procesan en condiciones de vacío de 1040 ℃ para eliminar la tensión intermolecular después del laminado en frío de alta precisión, lo que garantiza que el grado de acabado de las superficies interior y exterior de cada tubo de reacción alcance el nivel Ra0,4. (como un espejo) con alta consistencia, se beneficia de un acabado superficial perfecto, se puede garantizar una relación molar constante de toda la reacción y la reacción secundaria se puede reducir en gran medida, esto es crucial para minimizar el contenido de dioxano en SLES y reducir el contenido de ácido orgánico en escape de gas. Además, la tolerancia del diámetro interior y exterior del tubo de reacción se controla dentro del rango de ±0,04 mm. Ø Puntos de soldadura y pruebas previas a la fábrica. Los puntos de soldadura entre el tubo de reacción y el cabezal de distribución se mueven hacia arriba para omitir la parte inicial de reacción y la soldadura a tope se cambia a soldadura de filete. Por lo tanto, no hay soldadura en todo el tubo de reacción de 6 metros, se pueden evitar fugas superficiales en la parte inicial de la reacción y se mejora considerablemente la confiabilidad. Cada tubo de reacción se somete a una prueba de presión de agua de 0,6 MPa y a una sonda endoscópica para comprobar la precisión del moldeado de soldadura y del tubo interior antes de salir de fábrica. Ø Concentricidad de las tres placas tubulares. En el centro de mecanizado se deben mecanizar tres piezas de placas de tubos con las mismas coordenadas. La tolerancia de concentricidad de los orificios de tubería procesados alcanza ±0,01 mm. Después de completar la fabricación, las tres piezas de placas tubulares se apilan y fijan entre sí de acuerdo con la posición de instalación, y se verifican orificio por orificio con una desviación de concentricidad de menos de ±0,02 del mandril de inspección. Ø Fiabilidad de múltiples sellos en el sulfonador. 1. Sellado de agua de refrigeración/enfriamiento en el proceso de carcasa: el agua de refrigeración/enfriamiento se introduce en dos entradas y se descarga a través de tres salidas después del intercambio de calor; la sección superior está estrictamente sellada para garantizar que la sección superior haga circular el agua enfriada (15 °C) por separado sin fugas. Esto es especialmente importante en el producción de AOS. 2. El cabezal del sulfonador adopta un sellado bidireccional de sellado de SO3 y sellado de material orgánico: la cabeza del tornillo de compresión de la placa del tubo 1 adopta una combinación de cabeza de tornillo + tres juntas combinadas para formar un sellado bidireccional confiable, que logra un 100% de confiabilidad. Aislamiento de oleum y eliminación de oxidación y fugas. 3. Sellado del agua de refrigeración del proceso del cabezal de distribución y la carcasa: Con el uso de una nueva estructura de sellado se mejora en gran medida la resistencia a la presión del proceso de la carcasa, la presión de prueba del proceso de la carcasa alcanza 0,6 Mpa o más. Todas las piezas de sellado están hechas de una junta tórica de caucho fluorado especial, con una eficiencia de sellado del 100% y una vida útil sin reemplazo. 4. Sección inferior del tubo de reacción y sellado del agua de refrigeración del proceso de carcasa: adopta junta tórica de Viton Sellado, 100% de eficiencia de sellado, vida útil sin reemplazo.   Otras ventajas: 1. Intervalo de lavado prolongado y prolongado: la producción continua de LABSA puede alcanzar más de 40 días, más de 3 meses para la producción de SLES y más de 25 días para la producción de AOS. 2. Fácil calibración del reactor: ±1,5% de desviación del caudal en el primer arranque, y el rango de reemplazo de juntas es de 1,8-2,2 mm (el espesor de la base es de 2 mm), lo que garantiza la calidad de los productos sulfonados y extiende el ciclo de limpieza de el reactor. 3. Flexibilidad de rendimiento: rango de ajuste de capacidad 55% ~ 115% para LABSA producción; Rango de ajuste de capacidad 80% ~ 140% para producción SLES del 70%.