Se compone de un depósito de agua en circulación, una bomba de suministro de agua para el agua en circulación, un sistema de tratamiento de agua, un filtro de agua en circulación, etc. La presión de salida de la bomba de agua en circulación se muestra y emite una alarma de forma intensa por medio de la computadora. La bomba de circulación de agua A es la bomba principal, la B es la bomba auxiliar y su potencia es el 25% de la A y solo se utiliza en verano. Este diseño único ha resuelto el pico de suministro de agua en verano y también ahorra energía en primavera, otoño e invierno.

La unidad de ajuste es para estabilizar el valor del pH y ajustar las especificaciones del producto al producir SLES y SLS.   Cuando el producto terminado ingresa a la unidad de ajuste y alcanza cierto nivel de líquido, el agitador agitará a una velocidad constante a la velocidad establecida. Generalmente, el dispositivo está equipado con múltiples tanques de agitación y funciona de manera intermitente. Pruebas de control intermedio de producción, muestreo regular para verificar el valor de neutralización de sultona, valor de pH, aceite libre, dioxano, color y otros parámetros, cuando la calidad del producto sea estable, se transportará a la granja de tanques.

Nanjing Weixian proporciona diseño y equipo para el proceso de secado de material activo LAS, AOS, K12, y los productos se pueden personalizar como polvo o con forma de aguja de acuerdo con las necesidades de los clientes.

La planta de ácido sulfúrico y la planta de sulfonación comparten un sistema común de fusión de azufre. Después de la fusión del azufre, el azufre se transporta al horno de combustión de azufre a través de una bomba de azufre y se quema con aire seco. El aire seco se deshumidifica con ácido sulfúrico al 98% en la torre de absorción de secado, alcanzando un punto de rocío de -40 grados. Luego, el ventilador principal envía el aire seco al horno de azufre para su combustión. Después de la combustión, SO2 se convierte una vez a través de una torre de conversión para producir SO3 gas. Después, así3 Es absorbido por ácido sulfúrico al 98% en la torre de absorción primaria, y el gas de escape después de la absorción regresa a la conversión secundaria. El calor de la conversión primaria se transferirá a los gases de escape de la segunda conversión y, después de la segunda conversión, la tasa de conversión puede alcanzar el 99,98%. Después, así3 sufre una absorción secundaria y el gas de escape se somete a un lavado alcalino en el depurador antes de ser finalmente descargado a la atmósfera. En las primeras etapas de puesta en marcha, el depurador funcionará a plena capacidad para absorber una mayor cantidad de dióxido de azufre desde la puesta en marcha inicial. En funcionamiento normal, se puede lograr una descarga calificada sin pasar por el depurador. Los gases de escape pueden cumplir con los estándares de emisiones de cualquier país bajo cualquier condición de operación. El proceso de recuperación de energía consiste principalmente en la utilización de calderas pirotubulares para recuperar el calor de combustión generado por la combustión de azufre, así como el calor de reacción generado por las conversiones primera parte y secundaria del convertidor, y generar vapor. El vapor se puede utilizar para fundir azufre en plantas de ácido sulfúrico y sulfonación. Mientras tanto, una parte del vapor también se puede utilizar para la refrigeración con bromuro de litio en unidades de sulfonación. El vapor restante se puede utilizar en otras unidades cercanas. La tasa total de recuperación de calor alcanzará más del 80%.