El enfriamiento, enfriamiento y deshumidificación del aire de proceso en el proceso tradicional de sulfonación de SO3 consiste en reducir el aire de proceso a 40 C reciclando el agua de enfriamiento y luego reducir aún más la temperatura a 5 C mediante una solución de agua de enfriamiento con glicol; luego, el aire del proceso pasa a los secadores de aire de gel de sílice. En este caso, el agua de enfriamiento debe ser generada por un enfriador eléctrico, por ejemplo, una planta de 3,8 t/h necesita un enfriador de 100 KW. Mientras, el nuevo proceso que Weixian desarrolló recientemente utiliza los calores de reacción de SO2 de la salida del horno de azufre y SO3 de la salida del convertidor para generar vapor directamente. La mayoría del vapor se destina a la fundición de azufre y el resto se destina al enfriador de absorción de bromuro de litio para generar agua de enfriamiento. El agua de enfriamiento primero baja el aire del proceso a 8 C y elimina la mayor parte del calor; luego, el aire del proceso se reduce a 5 C mediante un enfriador eléctrico de 12-15 KW. O baje directamente el aire del proceso a 6 C mediante un enfriador de absorción de bromuro de litio y pase directamente al secado con gel de sílice. Una planta de 3,8 t/h puede ahorrar 100 KWH de energía, un año ahorra unos 800.000 kilovatios hora. Proceso detallado de la siguiente manera:Unidad de secado de aireEl intercambiador de calor tipo aleta está hecho de SS304 y el área de intercambio de calor de la parte superior es del 80%. El enfriador de absorción de bromuro de litio genera 3 C - 5 C de agua de enfriamiento y reduce el aire de proceso a 8 C. La parte inferior del área de intercambio de calor es del 20 %, que utiliza la solución de 1 C de glicol generada por un enfriador eléctrico para reducir aún más el procese el aire a 3 C - 5 C. En el invierno, es posible que no necesite funcionar el enfriador eléctrico. El enfriador de absorción de bromuro de litio funciona con vapor de 0,4 Mpa del sistema de recuperación de calor residual, equipado con un tanque de agua de enfriamiento y una bomba. El enfriador eléctrico también está equipado con un tanque de solución de glicol y una bomba.  Precalentamiento de arranqueEl precalentador de arranque utiliza un calentador eléctrico de 400 KW. Combustión y conversión de azufre.El intercambiador de calor tubular que en la salida de SO2 del horno de azufre y el convertidor pasan a la salida de SO3 ha sido reemplazado por un intercambiador de calor de tubo de fuego para la producción de vapor a partir del calor residual. El vapor se genera directamente y por lo tanto la eficiencia se ha incrementado en un 100%. Por ejemplo, una planta de 3,8 t/h cuando la alimentación de azufre es de 400 kg/h, la producción de vapor puede ser de 1,4 t/h, 0,5 Mpa; cuando la alimentación de azufre es de 280 kg/h, la producción de vapor puede ser de 1,0 t/h, 0,5 Mpa.  RegeneraciónEl enfriador de primer paso del convertidor genera una mezcla de aire caliente de 400 C + con el aire caliente de 125 C del segundo enfriador de SO3 que obtiene aire caliente de 150 C a 180 C, que se utiliza para la regeneración de gel de sílice. El resto del aire caliente es para generar agua caliente para el trazado de calor.  Estación de reciclaje de aguaEl caudal de agua reciclada se mantiene sin cambios 400m3/h.   Suministro de vapor externoCuando la planta se apaga, el tanque de azufre líquido necesita 300 kg/h de vapor de 0,4 Mpa y otros tanques necesitan agua caliente para el trazado de calor.   Operación de precalentamiento de arranqueLa puesta en marcha necesita aire seco a unos 2500 kg/h y calentado por un precalentador eléctrico a 450C. En este caso, un pequeño enfriador eléctrico es capaz de enfriar y deshumidificar este aire, por lo que no es necesario que funcione el enfriador de absorción de bromuro de litio. El azufre está iluminado por un encendedor eléctrico. Luego, el SO2 ingresa al convertidor (el calentador eléctrico aún está funcionando) y la temperatura del SO3 aumenta, y el intercambiador de calor del tubo de fuego comienza a generar vapor y acciona el enfriador de absorción de bromuro de litio, que también sirve para enfriar y deshumidificar el aire de proceso, hasta que la planta vuelve a la normalidad. Si hay un suministro de vapor externo, que puede accionar primero el enfriador de absorción de bromuro de litio.  Caudal mínimo de alimentación de azufreCuando una planta de sulfonación de 3,8 t/h está funcionando para SLES, el caudal mínimo de alimentación de azufre es de 280 kg/h, la capacidad de vapor es superior a 1 t/h 0,5 Mpa. Se usarán 300 kg/h para azufre líquido y el resto puede garantizar que el enfriador de absorción de bromuro de litio funcione normalmente. Se puede seleccionar un enfriador de absorción de bromuro de litio con una capacidad de refrigeración de 345 KW, luego el consumo de vapor es inferior a 0,5 t/h. O, si selecciona un enfriador de absorción de bromuro de litio con una capacidad de enfriamiento de 430 KW, el consumo de vapor será inferior a 0,63 t/h, en este caso no se necesitará un enfriador eléctrico. Superar la capacidad de vaporEn caso de que la producción de vapor sea mayor que la demanda, la capacidad de vapor del primer intercambiador de calor pirotubular de SO3 se puede reducir abriendo el bypass y dejando que el segundo enfriador de SO3 enfríe parte del calor, cuya área de intercambio de calor aumenta en un 50%.WEIXIAN (NANJING) CIENCIA TECNOLOGÍA CO., LTD.Recuperación de calor de reacción de la unidad 69 de China, proveedor de Recuperación de calor de reacción de la unidad 69 de China - njweixian.com