Se compone de un depósito de agua en circulación, una bomba de suministro de agua para el agua en circulación, un sistema de tratamiento de agua, un filtro de agua en circulación, etc. La presión de salida de la bomba de agua en circulación se muestra y emite una alarma de forma intensa por medio de la computadora. La bomba de circulación de agua A es la bomba principal, la B es la bomba auxiliar y su potencia es el 25% de la A y solo se utiliza en verano. Este diseño único ha resuelto el pico de suministro de agua en verano y también ahorra energía en primavera, otoño e invierno.

La unidad de ajuste es para estabilizar el valor del pH y ajustar las especificaciones del producto al producir SLES y SLS.   Cuando el producto terminado ingresa a la unidad de ajuste y alcanza cierto nivel de líquido, el agitador agitará a una velocidad constante a la velocidad establecida. Generalmente, el dispositivo está equipado con múltiples tanques de agitación y funciona de manera intermitente. Pruebas de control intermedio de producción, muestreo regular para verificar el valor de neutralización de sultona, valor de pH, aceite libre, dioxano, color y otros parámetros, cuando la calidad del producto sea estable, se transportará a la granja de tanques.

Nanjing Weixian proporciona diseño y equipo para el proceso de secado de material activo LAS, AOS, K12, y los productos se pueden personalizar como polvo o con forma de aguja de acuerdo con las necesidades de los clientes.

El aire caliente generado al enfriar la primera capa del convertidor y el segundo enfriador de SO3 se puede usar para la regeneración de gel de sílice, el aire caliente extra produce vapor y agua caliente para el trazado de calor de la materia prima y el producto terminado. Luego, el aire caliente restante parcial (100 ℃) va más allá a la Unidad 38 para tratar las aguas residuales provenientes del depurador. El hidrato de Crystal Na2SO4 se producirá mediante la oxidación del NaSO3 y el Na2SO4 y la evaporación del agua en las aguas residuales. Por lo tanto, la planta puede realizar CERO descargas de aguas residuales.

Los calores de reacción principales del horno de azufre y el convertidor generan vapor directamente mediante el uso de una caldera pirotubular. En comparación con la tecnología tradicional, este proceso genera el doble de vapor. Además de usarse en la unidad de fusión de azufre, el vapor puede cumplir completamente con el requisito de enfriamiento en la unidad de secado de aire reemplazando el enfriador eléctrico por un enfriador de bromuro de litio accionado por vapor para generar agua de enfriamiento. El consumo de energía puede ser un 15% menor.

Tecnología revolucionaria patentada. Hace circular el gas de escape del sistema desde la salida del ESP hasta el aire del proceso principal, eleva la presión del gas y agrega oxígeno, luego pasa por el proceso de quema y conversión de azufre, sulfonación y tratamiento de gases de escape. Consigue reutilizar los gases de escape descargados del ESP y reduce los gases de escape descargados a la atmósfera en un 96% (es decir, solo un 4% de emisión real en comparación con el proceso tradicional). Mientras tanto, este proceso reduce el consumo de la unidad de soda cáustica en 7 kg en base al 100% y 2-3 kg de azufre.

  Las plantas de sulfonación/sulfonación WEIXIAN representan el más alto nivel en la industria. Hasta ahora, podemos proporcionar desde una planta piloto de un tubo hasta una planta de producción en masa de 10 t/h. Entre más de 200 proyectos que hemos realizado, la mayoría de ellos fueron llave en mano, incluidos, entre otros:   · Línea de producción de LABSA (ácido sulfónico)· Línea de producción SLES· Línea de producción SLS· Línea de producción AOS· Línea de producción HABSA· Línea de producción MES· Unidades de secado SLS/AOS/sal sódica de ácido sulfónico· Otras líneas de producción de tensioactivos aniónicos   Al adoptar diseños y procesos de última generación, todos los aspectos de rendimiento, incluida la confiabilidad de la planta, las cualidades del producto terminado y el consumo unitario de materia prima, son superiores a los de las plantas de la competencia.

El sulfonador WEIXIAN adopta un reactor de película descendente de múltiples tubos. El rango de capacidad es de 1 tubo a 192 tubos (8t/h). Desde 1995, WEIXIAN ha suministrado cientos de sulfonadores, incluidos más de 20 con una capacidad de más de 5 t/h. WEIXIAN aplicó con éxito su primer sulfonador de 7,5 t/h más grande del mundo en mayo de 2021. 1.Sistema de distribución de material orgánico en la cabecera del reactor Después de la calibración, la desviación del caudal alcanza ±1,5 %. El cabezal de distribución y las boquillas se sujetan una sola vez y se forman mediante una máquina CNC para garantizar que la tolerancia de las dimensiones principales alcance ± 0,005 mm y las dimensiones menores ± 0,01 mm.2. Grado de acabado de la pared interna del tubo de reacción Los tubos de reacción se aplican mediante laminado en frío y recocido de alta precisión, procesados bajo una condición de vacío de 1040 ℃ para eliminar la tensión intermolecular. Esos tratamientos aseguran que el grado de acabado de las superficies interior y exterior de cada tubo alcance el nivel Ra0.4 (como un espejo); la desviación del diámetro interior y exterior del tubo de reacción se controla a menos de ± 0,02 mm.3. El método de soldadura y detección de fallas del cabezal de distribución y el tubo de reacción.La soldadura de alta frecuencia + la soldadura por arco de argón se aplican en la soldadura entre el cabezal de distribución y el tubo de reacción. La forma de soldadura es la soldadura de filete. El método de detección de fallas es una prueba no destructiva. Para cada tubo, aplicamos una prueba hidrostática de 0,6 Mpa y una exploración endoscópica para la formación de soldadura y pruebas de precisión de la tubería interna.4. Concentricidad de tres placas tubularesLas tres placas tubulares se procesan con la misma coordenada en el centro de mecanizado. La tolerancia de concentricidad del tubo alcanza ± 0,01 mm. Las tres placas de tubos se apilarán y fijarán juntas de acuerdo con la posición de instalación y se verificarán mediante un mandril de inspección los orificios uno por uno con una desviación de concentricidad inferior a ± 0,01 mm.5.Fiabilidad de sellado⑴ El sellado de agua de refrigeración entre la sección superior del lado de la carcasa y la sección media e inferiorEl agua de refrigeración entra en la segunda y tercera parte y sale de la tercera parte del sulfonador. La primera parte (superior) debe estar estrictamente aislada para garantizar la circulación separada del agua de enfriamiento (15 ℃), lo cual es crucial para una mejor calidad del producto, especialmente para AOS.⑵ El sellado bidireccional entre la parte superior del sulfonador SO3 y el material orgánicoEn la placa de tubo 1, la cabeza del tornillo de compresión adopta un tipo de cabeza de tornillo combinada + tres juntas combinadas, lo que forma un sellado bidireccional confiable. Realiza un 100% de aislamiento del oleum y evita la oxidación y las fugas.⑶ El sellado del agua de refrigeración entre el cabezal de distribución y el lado de la carcasa La adopción de un nuevo tipo de estructura de sellado mejora en gran medida la resistencia a la presión del lado de la carcasa. La presión de prueba del lado de la carcasa puede ser superior a 0,6 Mpa y el agua puede regresar con presión. Todas las piezas de sellado están hechas de juntas tóricas especiales de caucho fluorado, con una eficiencia de sellado del 100% y sin reemplazo de por vida. (4) El sellado del agua de refrigeración entre la parte inferior del tubo de reacción y el lado de la carcasaJuntas tóricas de caucho fluorado aplicadas, la eficiencia de sellado es del 100% y no requiere reemplazo de por vida.6. Garantía de calidad y ventajas técnicas de nuestro sulfonador(1) Período de operación extendido: el período de producción continua de LABSA alcanza más de 40 días; (2) el 70% del período de producción continua de SLES alcanza más de 3 meses;(3) El período de producción continua de AOS alcanza más de 25 días;(4) Fácil calibración del sulfonador: La desviación del flujo de la primera puesta en marcha puede alcanzar ±1,5 %. El grosor de las juntas de sustitución es de 1,8 a 2,2 mm (el grosor estándar es de 2 mm). Se puede garantizar la calidad de los productos de nivel superior y el intervalo prolongado de lavado del sulfonador. Flexibilidad de rendimiento: Rango de ajuste de capacidad de LABSA 55%~115% 70% Rango de ajuste de capacidad SLES 80%~140%

A diferencia del anterior tipo giratorio con agitador, el nuestro es de tipo estático, que se caracteriza por un efecto de envejecimiento más homogéneo sin retromezclado. Al adoptar una estructura interna especial, cada material molecular en el recipiente de envejecimiento estático tendrá el mismo tiempo de residencia (tiempo de permanencia). Por el contrario, el tiempo de residencia de cada molecular en un recipiente de envejecimiento giratorio es desigual, lo que muestra una distribución normal. Nuestro tiempo de envejecimiento es ajustable de 0 a 60 minutos controlando el nivel de líquido en el recipiente. Normalmente, el tiempo de envejecimiento se establece en 30 minutos; cuando se requiere un mayor porcentaje de materia activa, por ejemplo, 97,5% - 98% LABSA, el tiempo de envejecimiento se puede configurar de 45 a 60 minutos. Además del rendimiento, el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento se reducen debido a la naturaleza del equipo estático.

La torre de stripping 79T1 es un equipo estático, sin motor ni partes giratorias. En comparación con la tecnología obsoleta, nuestra torre de extracción no necesita mantenimiento. WEIXIAN diseña la torre de extracción en función de las características de los productos sulfonados/sulfonados. En la torre de extracción, la desgasificación, la eliminación de agua, la extracción de dioxano y el enfriamiento se pueden lograr en el mismo equipo, lo que puede ahorrar el consumo de energía y garantizar un funcionamiento estable y la calidad del producto.

El reactor de neutralización de alto cizallamiento se compone de múltiples discos de cizallamiento de dispersión de alta velocidad, y los sellos mecánicos y los cojinetes están personalizados para fines de mezcla/cizallamiento de alta velocidad. Funcionamiento estable a 960 rpm. El reactor de neutralización tiene las ventajas de una mezcla eficiente y uniforme, operación flexible, presión estable del sistema y baja tasa de fallas.

Adopta el diseño hueco de la placa del cátodo para evitar la acumulación de "ácido negro". Los cables de acero inoxidable del cátodo se reemplazan por tubos de acero inoxidable para eliminar el riesgo de rotura. La tensión de trabajo es de 40.000 V, con un excelente rendimiento de eliminación de SO3 y neblinas de ácidos orgánicos.